Industrielle IT-Sicherheit: Risiken erkennen, Produktion sichern
 

Die digitale Transformation in der Industrie eröffnet vielfältige Potenziale – von automatisierten Fertigungsprozessen bis hin zu datengetriebener Produktionsoptimierung. Informationstechnologie spielt hierbei eine Schlüsselrolle, sei es bei der Steuerung von Maschinen oder durch die standortübergreifende Vernetzung von Produktionsdaten.

Ein zentraler Fortschritt ist die Zusammenführung von Produktionsanlagen (Operational Technology, OT) und klassischer Informationstechnologie (IT) zu einem integrierten Industrie-IT-Netzwerk. Diese Verschmelzung fördert Effizienz, Transparenz und Flexibilität – bringt jedoch auch neue sicherheitstechnische Herausforderungen mit sich: Die unterschiedlichen Anforderungen von OT und IT müssen in einem ganzheitlichen Sicherheitskonzept sinnvoll vereint werden. Während Produktionssysteme auf Stabilität, Verfügbarkeit und Echtzeitfähigkeit angewiesen sind, steht bei klassischen IT-Systemen häufig die Skalierbarkeit und Funktionalität im Vordergrund.

Gleichzeitig wächst der Druck, sensible Betriebsdaten zu schützen und die gesamte IT- und OT-Infrastruktur wirksam gegen Cyberangriffe abzusichern. Denn Produktionsausfälle durch Sicherheitslücken können erhebliche wirtschaftliche Schäden verursachen.

Vernetzte Produktion: Chancen und neue Sicherheitsrisiken
 

Die zunehmende Vernetzung von Produktionsanlagen mit ERP-Systemen – etwa zur Optimierung der Produktionsplanung – bringt viele Vorteile, aber auch neue Risiken mit sich. Besonders die Schnittstellen zu Maschinen und Systemen eröffnen potenzielle Angriffsflächen, wie prominente Fälle wie Stuxnet oder Duqu gezeigt haben.

Industrie 4.0 trifft auf Legacy-Systeme
 

Mit Industrie 4.0 zieht die Digitalisierung auf dem Shopfloor ein. Maschinendaten können in Echtzeit ausgewertet werden – doch gleichzeitig geraten alte Maschinen, die nie für die Netzwerkverbindung konzipiert wurden, in den Fokus. Das macht sie zu attraktiven Zielen für Cyberangriffe.

Risiken:

• Veraltete Maschinen als Einfallstore
• Spionage, Sabotage oder Ransomware-Angriffe
• Hohe Schäden durch Produktionsausfälle oder Datenverluste

Zentrale Herausforderungen in der industriellen IT-Sicherheit
 

Die Sicherung moderner Produktionsnetzwerke erfordert mehr als klassische IT-Security. Es gilt, die Komplexität heterogener Systeme zu beherrschen und gleichzeitig aktuellen gesetzlichen und normativen Anforderungen zu entsprechen.

Technologische Komplexität:
 

• Heterogene Systemlandschaften: Maschinen, Roboter, SPS, Lagertechnik oder autonome Transportsysteme verwenden unterschiedliche Protokolle und Betriebssysteme, die nur schwer mit Standard-Security-Tools abzusichern sind.

• Externe Wartung: Fremdfirmen benötigen oft temporären Zugang zu Anlagen. Ohne klare Zugriffskontrollen können dadurch ungewollt Sicherheitslücken entstehen – sei es durch menschliches Fehlverhalten, infizierte Geräte oder gezielte Angriffe.

   

Rechtliche und normative Anforderungen:
 

• EU-Maschinenverordnung: Regelt Sicherheitsanforderungen für neue Maschinen und Systeme.
• NIS2-Richtlinie: Verpflichtet Unternehmen in kritischen Sektoren zu höheren Standards bei der Cybersecurity – inklusive Meldepflichten und Risikomanagement.
• Cyber Resilience Act (CRA): Sorgt für europaweit einheitliche Regeln für die Cybersicherheit digitaler Produkte – auch für Produktionskomponenten.
• TISAX: Ist ein von der Automobilindustrie anerkannter Standard zur Prüfung und Bestätigung der Informationssicherheit von Unternehmen entlang der Lieferkette, basierend auf ISO 27001 und dem VDA ISA-Katalog.